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　　伴隨市場快速變遷、少量多樣的生產(chǎn)需求，以及電子組裝業(yè)物料與治具多樣的特性，工廠必須面對頻繁換線，且需持續(xù)提升產(chǎn)能并降低成本的難題。加上人口紅利消失所帶來的缺工問題，電子組裝業(yè)導入自動化以及智能制造，提升企業(yè)競爭力，眼下已成為趨勢。

　　臺達立基深耕多年的電子組裝業(yè)制造經(jīng)驗，發(fā)展一系列電子組裝業(yè)的標準設備，如異形插件機、分板機、選擇性波焊爐、鎖螺絲機、點噴膠機、貼標機….等。

　　臺達了解電子組裝業(yè)的痛點，因此更懂得如何優(yōu)化各項制程技術。臺達以遍布全球的生產(chǎn)基地為實驗與測試環(huán)境，驗證設備的各種應用情境，打造高度穩(wěn)定設備，以及具備機差自動補償?shù)牟町惢O計。透過控制器與設備聯(lián)網(wǎng)，與制造執(zhí)行系統(tǒng)對接，實現(xiàn)機臺設備層、數(shù)據(jù)收集層、制造管理層無縫對接。不僅落實全制程管控，還可即時核查制造過程中的生產(chǎn)信息。搭配電子組裝業(yè)智能制造解決方案(DIAMOM) ，解決 SMT 制程常見的物料錯上、鋼網(wǎng)壽命、錫膏及濕敏元件無效管理等問題，全面防范低效率生產(chǎn)，提升生產(chǎn)質(zhì)量與成本。

　　解決方案全景圖

　　特色與效益

　　可視化管理解決方案

　　實現(xiàn)數(shù)字化營運，以數(shù)據(jù)驅(qū)動生產(chǎn)，改善封閉循環(huán)，提升生產(chǎn)與管理效益

　　建立3D 生產(chǎn)管控中心

　　實時監(jiān)控及預警平臺

　　彈性自定義日常管理報表

　　提升管理效益

　　減少異常停頓、報表開發(fā)時間

　　生產(chǎn)流程管理解決方案

　　以提高質(zhì)量為目標，優(yōu)化生產(chǎn)管理模式，獲取生產(chǎn)過程資料，強化數(shù)字化工廠基礎

　　生產(chǎn)防跳站、防錯料

　　實時掌握生產(chǎn)進度與換線預測

　　彈性定義生產(chǎn)流程、自動生產(chǎn)派工與全生產(chǎn)履歷追蹤

　　提升生產(chǎn)效率、達標率

　　降低客退率、管理成本

　　質(zhì)量管理解決方案

　　全生產(chǎn)過程質(zhì)量管控，異常及時預警，提高質(zhì)量分析能力與異常處理效率

　　質(zhì)量異常實時停線

　　統(tǒng)計制程管制 (SPC) 應用

　　異常警報管理

　　提升良率、異常處理效率

　　降低質(zhì)量變異風險

　　設備管理解決方案

　　產(chǎn)線內(nèi)資產(chǎn)管理與維護，提供設備全生命周期管理，質(zhì)量異常實時停線

　　設備稼動效率監(jiān)控

　　設備保養(yǎng)維修與預警

　　零備件庫存管理

　　提升整體設備效率 (OEE) 及可靠度、掌握零件備件生命周期

　　降低備品庫存